电动机起动器选型指南：直接起动、可逆与星三角起动器，含接触器与热过载继电器选型表及接线规范。
电动机起动器并不是一个单一元件，而是一套组件，让操作人员能够安全地接通、断开三相异步电动机，并保护其免受过载损坏。本指南中的每一台起动器都由三个功能模块构成：用于通断主电路的接触器、在持续过流时动作的热过载继电器，以及控制电路（通常是起动/停止按钮和自保持触点）。理解这些模块，是选对起动器的关键。
直接起动是最简单、最常见的起动方式：接触器一吸合，就把全部线电压瞬间加到电机上。对于绝大多数中小功率电机（在供电正常时约 4–5 kW 以下），它都是正确的选择，因为成本低、结构紧凑，且能提供最大起动转矩。
直接起动的选型，就是把接触器的 AC-3 额定电流与电机满载电流（FLC）留有余量地匹配，并把热过载继电器整定到电机 FLC。9 A AC-3 的接触器可覆盖 400 V 下约 4 kW 的电机；12 A 或 18 A 框架覆盖 5.5–7.5 kW。切勿把过载继电器整定到电机服务系数电流之上。
要反转三相电机，需要交换三相电源中的两相，这由两台接触器——正转接触器和反转接触器——从同一母线取电来完成。危险在于：两台接触器绝对不能同时闭合，否则会造成相间短路。这由机械与电气互锁来防止：机械联锁片在一台吸合时挡住另一台，而控制电路中的辅助触点防止两台线圈同时得电。
可逆起动器用于输送机、卷扬机和搅拌机。两台接触器都按与直接起动相同的 AC-3 电流选取，加装互锁，并对公共输出端选配热过载继电器。
超过约 4 kW 时，直接起动的冲击电流（通常为 6–8 倍 FLC）会在薄弱电网下造成明显的电压跌落，或导致上游保护跳闸。星三角起动使用三台接触器——主接触器、星点接触器和角接触器——外加一个定时器。起动时绕组接成星形（相电压降到 58%，电流降到约三分之一），经过定时切换后绕组转为三角形运行。
星三角降低了起动电流，但也把起动转矩降到三分之一，因此适用于泵、风机、压缩机等低惯量负载——而非电梯或重载输送机。两台转换接触器按降低后的星形电流选型，主接触器则承担满运行电流。
| 电机功率（400 V） | 满载电流（A） | 接触器 AC-3（A） | 热过载继电器范围（A） |
|---|---|---|---|
| 1.5 kW | 3.5 | 9 | 2.5–4 |
| 3 kW | 6.5 | 9 | 4–6.3 |
| 5.5 kW | 11 | 12 | 9–13 |
| 7.5 kW | 15 | 18 | 13–18 |
| 11 kW | 22 | 25 | 16–25 |
| 15 kW（星三角） | 30 | 32 | 22–32 |
务必核对接触器的使用类别。AC-3 用于普通鼠笼电机起动；AC-4（频繁点动或反转）因分断电弧更严苛，需要更大框架。反转工况应上调一个类别。
接触器线圈的额定控制电压几乎总是与电机电压不同——常见为 230 V AC、24 V DC 或 110 V AC。线圈电压应与盘柜的控制变压器或开关电源匹配，并在起动器及所有指示灯件中保持一致。24 V DC 线圈在潮湿或危险环境中最安全，因为它限制了触电风险；若无控制变压器，230 V AC 可简化接线。线圈电压不匹配是导致现场“接触器抖动、吸合不上”这一故障的主要原因。
最常见的错误有：按起动电流而非运行 FLC 选接触器（过度选型、浪费成本）、让过载继电器停在默认值（误跳闸或失去保护）、在可逆起动器上漏装机械互锁（灾难性短路），以及忘记星三角会降低转矩。把这些做对，起动器会比它所保护的电机更耐用。
直接起动瞬间施加全部线电压，适用于约 4–5 kW 以下的电机。星三角先把绕组接成星形以限制起动电流和转矩，再切换为三角形运行，适合电网薄弱时的大功率电机。
把热过载继电器整定到铭牌上的电机满载电流，且在其可调范围内。接触器按相同的 AC-3 运行电流选型；切勿把过载整定到电机服务系数电流之上。
因为它用两台接触器交换两相电源。若两台同时闭合，就会形成相间短路。机械与电气互锁保证任意时刻只有一台接触器可吸合。
不能。热过载继电器只防持续过流和断相；短路保护必须由与接触器协调的上游熔断器或微型/塑壳断路器提供。
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